Dom>Izdelki> Stroji za recikliranje plastike > Stroji za granulacijo plastike

Stroj za granulacijo plastike

Globoko mešanje je doseženo z ekstruderjem z dvojnim-polžem, ki mu sledi vodno{1}}hlajeno granuliranje za proizvodnjo visoko{2}}kakovostnih, enotnih plastičnih granul.
Učinkovito izvaja postopke polnjenja, mešanja in ojačitve.
Ključne komponente so pogosto izdelane iz nitriranega jekla ali bimetalnih materialov, da se podaljša njihova življenjska doba.
Vodno{0}}hlajena metoda granulacije ima za posledico pravilne oblike in enakomerne velikosti granul, kar olajša poznejšo obdelavo.
Modularna zasnova olajša delno vzdrževanje in zamenjavo; celoten stroj je pogosto nameščen brez temeljev.

Pošlji povpraševanje

Opis

Predstavitev izdelka

TheStroj za granulacijo plastikeje robusten in vsestranski-stroj za zmanjševanje velikosti, zasnovan za pretvorbo različnih oblik plastičnih odpadkov v dosledna,-tekoča zrnca. Kot temelj linij za recikliranje in ponovno predelavo plastike obdeluje post-industrijske odpadke, post-potrošniške odpadke in proizvodne zavržke-, ter jih spremeni v dragoceno surovino za proizvodnjo. Široko se uporablja na različnih področjih, kot so kemična, petrokemična, farmacevtska, prehrambena, gradbeni materiali, rudarstvo in metalurgija, varstvo okolja, tiskanje in barvanje, keramika, guma in plastika.

Načelo delovanja

Stroj za granuliranje plastike deluje prek usklajenega delovanja ekstruzijskega sistema, prenosnega sistema ter ogrevalnega in hladilnega sistema. Glavne komponente vključujejo polž, cev, lijak, rezalno glavo in kalup. Med delovanjem material vstopi v sod iz lijaka. Poganja ga vrteči se vijak in je podvržen procesom segrevanja, taljenja, plastificiranja, razplinjevanja in stiskanja. Nazadnje se ekstrudira skozi glavo matrice in kalup, nato pa ga naprava za peletiranje razreže na delce zahtevanih specifikacij.

Parameter izdelka

Ime modela	W-PG95
Uporaba predelanih materialov	Recikliranje in granulacija PE zdrobljenega materiala
Delovna zmogljivost	1000 kg/h, specifična proizvodnja je odvisna od specifične teže surovin, pretoka taline, formulacije in proizvodnega procesa.
Tehnične zahteve za objekt enote	Podatki o moči in okoljske zahteve ※ Nizko{0}}napetostni standard napajanja (DIN/IEC38): 380V -5+10%, 50Hz -/+2% faza/N/PE 50Hz ※ Standardna krmilna napetost (transformirana): 220 V AC (kontaminatorji, instrumenti, elektromagnetni ventili) ※ Zahtevana temperatura okolja: 10-40 stopinj ※ Zahtevana relativna vlažnost: največ. 80%, brez-kondenzacije ※ Višina namestitve: manjša ali enaka 10M Skupna moč: ~350 kW Zahteve po vodi: ① Notranja krožna voda: Krožna voda za hlajenje soda, ki jo zahteva proces opreme. Vodni medij mora biti mehka voda (destilirana voda). Za preprečitev nabiranja vodnega kamna ni mogoče uporabiti vode iz pipe. ② Zunanja obtočna voda: voda, ki se uporablja za hlajenje povratne vode iz notranjega obtočnega vodnega sistema in za hlajenje obtoka rezervoarja za vodo. ③ Vir vode: Rezervoar za vodo s prostornino 8–10 m³ (s hladilnim stolpom) je mogoče zgraditi zunaj stene proizvodne delavnice glede na pogoje na lokaciji. Teža opreme: glavna enota ekstrudorja z dvojnim-polžem: ~10T; Pomožna enota: ~2,5T Zahtevano mesto: dolžinaširinavišina=2000030002800 mm Vir zraka: samostojni-kompresor: 8 kg/cm³, prostornina zraka: 1,5 kubičnega metra.
Predvsem del	Enota	številka	Moč
Glavna enota ekstrud-a z dvojnim polžem	Set	1	250KW
Glavni sistem hranjenja	Set	1	2,2 kW
Vakuumski izpušni sistem	Set	1	3KW
Sistem kroženja vode	Set	1	0,75 kW
Hidravlični avtomatski sistem menjave zaslona	Set	1	2,2 kW
ohišje ekstrud-dvojnega polža	Set	1	L/D=40:1 ogrevanje 95KW
Sistem električne krmilne omare	Set	1	PID krmiljenje
Vodno{0}}hlajeni peletizer	Set	1
Hladilna glava	Set	1	3KW
5M rezervoar za vodo	Set	1
Sušilnik	Set	1	3KW
Peletizer	Set	1	15KW
Rezervni deli	Set	1
Dokumenti	Set	1

Aplikacije

TheStroj za granulacijo plastikeje zasnovan za širok spekter industrij in materialov:

Ojačitev z vlakni: steklena vlakna, PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP itd.
Mešanice polimerov: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS itd.
Dodatki polnila: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP ali EVA, polnjen s sajami itd.
Kabelske spojine: kabelski plašč, LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE izolacijske spojine za kable; spojine za zamreženje zaradi sevanja, spojine za zaščito optičnih vlaken, toplo{0}}komponente polimerov.
Posebne formulacije: formulacije za PPR cevi, formulacije zamrežene PE cevi, formulacije za tobačne filtre itd.
Masterbači z visoko-koncentracijo: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP itd., ki vsebujejo pigmente z visoko{2}}koncentracijo in druga pomožna sredstva za obdelavo.
Masterbatchi, ki vsebujejo zaviralce gorenja: PP, PA, ABS, EVA, PBT itd., ki vsebujejo zaviralce gorenja in druge dodatke.
Posebne funkcionalne masterbače: Masterbatch, ki vsebujejo antistatična, antibakterijska ali druga posebna funkcionalna polnila.
Glavne serije za biološko razgradljive polimere: PP, PE, PS itd., pomešane s škrobom z visoko-koncentracijo in drugimi pomožnimi snovmi za obdelavo.

IzdelekPicture

plastic granulator machine price

Ključne lastnosti in prednosti

1.Visoko{1}}učinkovita granulacija in nizka drobnost

Prednost: Proizvaja čist-enotna zrnca, ki so idealna za ponovno predelavo, maksimizirajo izkoristek materiala in vrednost. Razmaknjena zasnova rotorja in sita zmanjšuje nabiranje prahu in toplote.

Značilnost: kaljeno jeklo, reverzibilna rezila in dinamično uravnotežen rotor, ki deluje pri optimiziranih hitrostih za določene vrste materialov.

2. Robustna, težka-konstrukcija

Prednost: Izdelan za neprekinjeno delovanje v zahtevnih okoljih, ki zagotavlja dolgoročno-zanesljivost in minimalne izpade pri obdelavi trdih ali abrazivnih materialov.

Značilnost: varjen jeklen okvir, debele obloge komore, preveliki ležaji in enostavna-dostopna servisna vrata za vzdrževanje in menjavo zaslona.

3. Uporabniku-prijazno in varno delovanje

Prednost: Poenostavlja vsakodnevno uporabo in zagotavlja varno delovno okolje v skladu z evropskimi direktivami. Zmanjša tveganje operaterja in čas usposabljanja.

Funkcija: Enostavna-zasnova nakladalnega lijaka, hitri-sistem zaklepanja zaslona, električne varnostne zapore in funkcije zaustavitve v sili. Popolnoma CE certificiran.

4.Energijsko-učinkovit pogonski sistem

Prednost: Zniža operativne stroške z uporabo optimizirane tehnologije motorja in pogona, ki zagotavlja visok navor pri nižji porabi energije.

Lastnost: Visoko{0}}učinkovit električni motor skupaj z-zmogljivim reduktorjem za nemoteno in močno delovanje.

5. Vsestranska združljivost materialov

Prednost: Obdeluje široko paleto termoplastičnih materialov in oblik, od mehkih filmov in vlaken do togih cevi in inženirske plastike, zaradi česar je zelo prilagodljivo sredstvo.

Funkcija: Prilagodljive zasnove rotorja, konfiguracije rezil in velikosti zaslona (od ~3 mm do 12 mm), da se ujemajo s posebnimi značilnostmi materiala in želeno velikostjo izpisa.

6. Integrirano dušenje zvoka

Prednost: ustvarja boljše delovno okolje z znatnim zmanjšanjem hrupa med delovanjem, kar je pomemben dejavnik za notranje prostore.

Funkcija: zvočno{0}}izolirana komora za rezanje in neobvezna polna ohišja stroja za izpolnjevanje predpisov glede hrupa na delovnem mestu.

Zakaj izbrati naš plastični granulator?

Natančno inženirstvo za kakovosten rezultat: Zasnovan za proizvodnjo čistih, konsistentnih granul, ki so popolne za visoko{0}}kakovostno recikliranje in neposredno ponovno predelavo.
Ustvarjen za vzdržljivost in čas delovanja: visoko{0}}kakovostne komponente in enostaven dostop za vzdrževanje zagotavljajo zanesljivo delovanje in povečujejo donosnost naložbe.
Prilagojeno vašemu procesu: Ne ponujamo-enake rešitve-ki ustreza-vsem. Pomagamo izbrati pravo konfiguracijo rotorja, rezila in sita za vaš specifični tok materiala.
Zagotovljena skladnost in varnost: Popoln certifikat CE in integrirane varnostne funkcije ščitijo vašo naložbo in vašo ekipo ter zagotavljajo nemoten dostop do trga v Evropi.
Mreža strokovne podpore: od začetnega posvetovanja in testiranja materiala do podpore pri namestitvi in rezervnih delov, smo vaš partner za učinkovito zmanjšanje velikosti.